除尘器布袋堵塞原因和脉冲单机除尘器清灰原理

除尘布袋的运行阻力高于电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的布袋除尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台布袋除尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。

另外，行业关注运行能耗，与电除尘器相比，布袋除尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。

以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，布袋除尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场电除尘器为357万元/a，6电场电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。

水份是除尘器布袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：

1、避免在阻力大时开机：

在除尘器布袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致除尘器布袋表面泥泞。应预热除尘器进入口含尘空气或预覆粉尘层。

2、避免在低于结露开机：

除尘设备在低于结露运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露以下，有保温的装置应使用。

3、避免空气渗入：

如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成除尘器布袋受潮。

脉冲单机除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是：

把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落滤袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘坠落方向一致，因此加速了粉尘的坠落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。

使用脉冲单机除尘器处理高温、潮湿气体时，如果气体温度低于运行中的露点，水蒸气就会凝结、结露，从而进行过滤。当袋潮湿时，大量的灰尘附着在滤袋表面，堵塞滤袋的毛孔，而压缩空气的注入无法去掉，造成滤袋糊袋。生产浆糊脉冲单机除尘器功能失效，电阻过大，运行状况。为了防止脉冲单机除尘器的袋装，对其进行保留处理。该气体的温度高于其露点25~35℃。当使用集尘器处理高温、潮湿气体时，应在入口安装温度检测和报警装置。监测和监控，并在外壳外添加岩棉等绝缘材料进行绝缘。在除尘系统停止运行之前，除尘器中的湿气。排尽后，用干燥空气代替，以防结露，即生产设备停止运行后，除尘风机应延长运行一段时间后停机。

脉冲单机除尘器通常在负压下工作。如果设备泄漏，它会吸入大量的外部空气和雨水，这将使滤袋受潮。增加运行阻力。因此，对除尘器的密封要求严格，漏风率小于3。在设备安装过程中，焊接质量是重要的。全焊接焊接后用煤油和荧光粉检查漏气，再焊接漏气。除尘器检修门用橡胶条密封，经常检查替换。仔细检查放电器和法兰，并将其密封不错。减尘漏风可以地保护滤袋不受糊袋的影响，确定设备在低阻力下平稳运行。

脉冲单机除尘器一般采用压缩空气喷射灰分，压缩空气中含有多的油、水、杂质等不净化物。然后喷入滤袋，滤袋就会受潮，产生露水。如果集尘器处理的是高温和潮湿的气体，一旦将其注入冷的压缩空气中。如果达到露点温度，滤袋表面就会发生凝结，并将大量的灰尘附着在滤袋表面。避免压缩ai的杂乱如果纸袋的质量导致纸袋硬化，制定并实施工作制度，天天打开储气罐排污阀、气源三联装置和脉冲阀分压器。油污和水垢。在脉冲阀分离器前安装冷冻干燥器和加热器，使压缩空气进一步脱水，加热后注入空气。滤袋进行清灰。

新型净化器在使用有大的孔隙率和较不错的粉尘透过率，尚未达到过滤状态，粉尘排放也未达到。数量很大。随着过滤过程的进行，滤袋外表面积灰形成一层灰尘，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率变小。“滤尘器”的作用可以去掉%以上的细粉尘。因此，脉冲单机除尘器除尘速率的测定是连续的。使用1个月后进行愈为准确。