单机布袋除尘器磨合期的调试

新安装的单机布袋除尘器都有一个磨合期，过了磨合期设备能达到一个良好的除尘效果，所以磨合期内的操作和运转调试是重要的，单机布袋除尘器磨合期的调试和操作：

1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。单机布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，单机布袋除尘器很可能会很不慢失去效用。

3、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新单机布袋除尘器装置造成损害。

4、调试单机布袋除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果单机布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

5、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响单机布袋除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右单机布袋除尘器性能和运转状况的重要因素。

在设定小型单机布袋除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研讨表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

单机布袋除尘器是由箱体，滤袋室、下部灰斗组成。预涂层单机布袋除尘器与守旧的单机布袋除尘器主要不同之处，是配有助滤剂主动给料设备。在进行过滤前，由助滤剂给料设备主动把助滤剂涂在滤袋表面上，使滤袋内表面构成一性能杰出的预涂层。预涂层由助滤剂附着层和助剂过滤层组成。此外，还能够把助滤剂加在除尘器之前的管道中来增加助滤剂和污染物的反应时刻。过滤时，带有气、液相污染的含尘气体入预除尘器，除掉粗粉尘，未被捕集的粉尘随气流进入预涂层单机布袋除尘器的滤袋室，通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋内表面的预涂层上，净化后的气体经风机排出。

随着粉尘在滤袋上的积累，粉尘附着层逐渐增厚，除尘器阻力也相应增加。当阻力到达规定数值时，清灰组织动作，对滤袋进行清灰，将粉尘附着层和助滤剂一同清落下来。清灰后，助滤剂主动给料设备从头进行增加作业，增加物料的数量依据污染物浓度进行核算断定。增加时刻可由定时器控制。

单机布袋除尘器的外壳经常会有空气漏入，招致除尘器室内气体温度低于露点，除尘滤袋就会受潮，致使尘土不是松懈地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，形成清灰掉效，使除尘器压降过大，无法持续运转，有的发生糊袋无法除尘。当外界空气温度过低且空压气站距离较远时，供气路线可采用：压缩空气--储气罐--气源三联件--空气干燥机--空气加热器--气包（气包敷设保温材料）--脉冲阀。这种供气方式去湿充足、脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小，不易产生结露。当空压气站距离不远，气源三联件中的空气过滤器可以达到去湿需要时，只要注意将空气过滤器靠近气包处即可，因此可省去空气干燥器这一环节。当温度过低时，气路管道、气包及脉冲阀都需要采取保温措施，防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。

单机布袋除尘器电控清灰安装时将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。

在冬天，是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的气流，喷口以下相应距离内的温度较低，形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面，粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞除尘滤袋的气孔，导致除尘器不能正常工作。