布袋除尘器料斗要求及气流分布装置

布袋除尘器料斗生产要求︰

1、灰斗下方液位计维修平台、一个端口和其他部件安装。

2、灰斗应具有良好的保温隔热(以实际报告为主)措施，灰斗电加热，应该设置料斗加热控制装置的部件，以加热均匀，在不低于1/3的下表面上料斗，料斗。保持料斗壁温度不低于120℃和高于露点温度的烟气10℃，灰斗不结露。选择的电加热器、性能、寿命不低于60000小时和集自动调温器保持稳定，稳定的电加热器的操作。

3、布袋除尘器灰斗时的灰烬和尘埃收集器每个分布。

4、灰斗应配备液位检测装置，在每个漏斗的密封的沙井，每个灰斗下每输送锅灰排放量。

5、布袋除尘器料斗底仓泵灰。

6、锅炉灰和尘土袋除尘过滤器设计应卸料斗灰的自由流通。料斗设计应尽量短路和二次烟气粉尘。墙和水平角不小于60°，旁边的墙壁上，弯曲的圆角半径不小于200毫米的内侧角度为了确定自由流动的灰尘。

当布袋除尘器的布袋有破损时，我们可以先用不错的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当我们发现布袋除尘器有之一的滤袋被堵上时应该换掉所有的滤袋。

堵塞破损滤袋的工作顺序如下：

把布袋除尘器盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，然后要重新装上检修门及除尘器的保温顶盖并打开风门。关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出入口风门。但是要注意布袋除尘器的压差出现阻力过高而使设备自动打开了旁通风门。堵塞或替换已损坏的布袋除尘器滤袋时需要要先清理净气室里面的灰尘。

布袋除尘器的气流分布装置的设计原则

1、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

2、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

3、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

4、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

除尘器布袋的反吹系统是整个除尘器长期运行的确定。当前应用较为普遍和普遍的反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有良好的清灰效果和较不错的自动化程度，但脉冲式反吹法同样存在多的缺点：

1、脉冲式反吹法的反吹程序需要通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的佳效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2～0.3s为较佳，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，且反吹效果不佳。

2、反吹过程产生大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。

3、脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现大幅度的涨幅，如果不及时恢复，将对除尘布袋产生严重破坏。另外，如果压缩空气中含水量大，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的焦粉与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季为明显。