除尘器正确选择需要注意的几点

如何正确的选择适当的除尘器

1、节水与防冻的要求

水资源缺乏的地区不适合采用湿式除尘器，北方地区存在冬季冻结的问题，尽可能不使用湿式除尘器。

2、粉尘和气体回收利用的要求

粉尘具有回收价值时，宜采用干法除尘。当粉尘具有很高的回收价值时，宜采用袋式除尘器。当净化后的气体需要回收利用或净化后的空气需要再循环利用时，宜采用袋式除尘器。

3、根据除尘速率的要求

所选除尘器需要达到排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘速率。对于运行状况不稳定或波动大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘速率的影响。正常运行时，除尘器的速率还不错低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。

4、根据气体性质

选择除尘器时，需要考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化；袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量大时，可采用多台除尘器并联的方式；当需要同时除尘和净化不好的气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。

5、根据粉尘性质

粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响。粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为明显，但对袋式除尘器的影响不明显。当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置。袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）。湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘。粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显，对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘。粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不可以采用湿式除尘器。

6、根据压力损失与能耗

袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大，但从除尘器整体能耗来对比，两者能耗相差不大。

不同类型的粉尘除尘器的注意事项

1、伴随水蒸气而产生的粉尘

对伴随着水蒸气而产生的粉尘，应尽量将除尘器直接配置在吸尘罩上方，使粉尘和水蒸气通过垂直管段进入除尘器。当需要采用水平管段时，风管与除尘器入口的角度应不小于10°，并在风管上设检查孔，以便冲洗黏结的粉尘。

2、磨琢性强的粉尘

对于磨琢性强、浓度较高的粉尘，输送管道需要采取防磨损措施。除尘管道中异形件及其邻接的直管易发生磨损，其中以弯管外弯侧180°～240°范围内的管壁磨损摄为严重；对磨损不是严重的部位，可将管壁局部加厚；对磨损严重的部位，则需加设抗磨材料或抗磨衬里。

3、高湿度含尘气体

对于相对湿度高，容易结露的含尘气体管道也应设计保温措施，防止粉尘在管道中由于温度的下降而凝结在管壁上造成管道的堵塞。

4、高温含尘气体

输送高温含尘气体的管道应设计保温措施。管道需要考虑设置热膨胀的补偿措施，可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器；相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。

处理大烟气量时选用反吹风袋式除尘器

1、脉冲除尘器采用外滤式，换滤袋劳动条件差。反吹风袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋缩瘪或鼓胀实现清灰。反吹风清灰袋式除尘器得普遍应用主要原因是：

（1）该型除尘设备处理风量大。在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10-15m的大型滤袋。过滤速度为0.5-1m/min。从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积相对节省。

（2）反吹风的机构简单、维护方便。该设备采用内滤式，粉尘均聚在除尘布袋内表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改进。反吹清灰袋式器采用分室结构，故可在不停机的情况维修检查。除尘设备清灰机构简单，维修工作量及费用少。

2、脉冲喷吹消耗能量大。通常处理1000m3/h的烟气，压缩空气的耗量为0.05-0.4m3/min。

3、由于通常的脉冲袋式除尘器袋长为2.0-6.0m，袋径为ф120-160mm，因而在处理大烟气量时，需要的滤袋数量多，替换滤袋工作繁重。

反吹风袋式除尘器多采用薄型机织滤袋，价格不算高，费用少。滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人替换滤袋时，劳动条件好。过滤速度较低，体积大。因滤袋长，占地面积不大。都是分室工作的，少4室，多则20室。当超过6室时多为双排布置。清灰强度较低，清灰气流可以利用不错设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以替换除尘滤袋还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。